1、工程概況：
合肥置地廣場(chǎng)A座工程，地上結(jié)構(gòu)46層，1~3層、15層和31層為非標(biāo)準(zhǔn)層，其中1層和2層層高6m，3層、15層和31層層高4.5m；其他樓層為標(biāo)準(zhǔn)層，層高4.2m。如采用傳統(tǒng)木模板支撐系統(tǒng)，對(duì)木材消耗大，且木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)低，多次周轉(zhuǎn)后混凝土成型質(zhì)量差；如全部采用鋁合金模板支撐系統(tǒng)，在核心筒外圍大跨度區(qū)域和一些非標(biāo)準(zhǔn)層無法采用常規(guī)鋁模板施工。為此，中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司成立專門的課題公關(guān)小組，對(duì)鋁合金模板優(yōu)化等開展了課題研究和科技攻關(guān)，對(duì)結(jié)構(gòu)變化出現(xiàn)的位置使用鋁合金模板與木模板結(jié)合的方式進(jìn)行施工，并研發(fā)了一種帶凹槽的鋁合金接合板，有效的解決了鋁合金模板無法在一些非標(biāo)準(zhǔn)層或復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位使用的問題。
2、適用范圍：
適用于框剪結(jié)構(gòu)的鋁木結(jié)合體系模板施工。
3、工藝原理：
根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)模板加工體系進(jìn)行前期設(shè)計(jì)，在梁板結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變化時(shí)，使用豎向鋁合金模板、接合板和水平向木模板施工；在豎向結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變化時(shí)，使用木模板和豎向鋁合金模板結(jié)合施工。
4、施工工藝流程及操作要點(diǎn)：
4.1 施工準(zhǔn)備：
（1）認(rèn)真熟悉圖紙，查找結(jié)構(gòu)變化位置，編寫施工方案。
（2）建立并復(fù)核施工平面控制軸網(wǎng)。
（3）做好對(duì)管理人員和作業(yè)人員的技術(shù)交底工作。
（4）現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。
4.2 軸線檢驗(yàn)：
（1）校核測(cè)量人員投射的軸線和墻線是否正確。
（2）使用水平儀測(cè)量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi)，如果超過范圍，需要做相應(yīng)的找平處理。
4.3 起步板安裝：
結(jié)構(gòu)外墻或核心筒井道等無結(jié)構(gòu)板部分，需安裝起步板作為該部分墻柱模板安裝的受力點(diǎn)，起步板安裝應(yīng)滿足下列要求：
（1）起步板安裝前根據(jù)樓層的標(biāo)高控制線引測(cè)起步板安裝控制線，起步板頂端齊平，確保剪力墻模板順利拼裝；
（2）起步板采用配套的固定螺絲安裝固定在結(jié)構(gòu)剪力墻上，起步板待結(jié)構(gòu)施工完畢，上部模板拆除后松開固定螺絲對(duì)其進(jìn)行拆除。
4.4 墻柱定位筋安裝：
（1）根據(jù)校核后的墻線將對(duì)應(yīng)控制線投測(cè)在墻線外150mm作為墻身垂直定位參照線。
（2）在墻身兩側(cè)以及轉(zhuǎn)角處用Ф8 鋼筋定位，在墻長(zhǎng)較大的部位中間每隔900mm 布置一根Ф8定位鋼筋。
4.5 結(jié)合點(diǎn)：
（一）墻柱鋁合金模板安裝：
1）墻柱鋁合金模板安裝前將模板表面清理干凈，并涂抹適量的脫模劑；
2）依據(jù)定位控制線，從端部（底端）封板開始，同時(shí)逐件安裝墻柱模板；
3）相鄰模板間根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用銷釘進(jìn)行固定，安裝銷釘時(shí)，采用鐵錘敲打銷釘；
4）按照鋁合金模板施工圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿，斜桿底端與樓面頂緊，上端固定在模板加勁肋上；
5）安裝過程中遇到墻柱對(duì)拉螺桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對(duì)應(yīng)的模板孔位；
6）根據(jù)設(shè)計(jì)要求墻柱從下至上安裝背楞進(jìn)行加固，背楞采用配套的特制型鋼背楞。
（二）鋁合金接合板安裝：
鋁合金模板與木模板連接處的接合板設(shè)計(jì)為一端的凹槽鋁合金模板，模板支撐采用鋁合金模板配套的特制立柱進(jìn)行支撐，鋁合金接合板的安裝應(yīng)符合下列要求；
1）安裝時(shí)，接合板不帶凹槽一端與豎橫向轉(zhuǎn)角處構(gòu)件相連，并采用銷釘連接牢固，帶凹槽一端凹槽面應(yīng)朝上，橫向木模板安裝與凹槽內(nèi)并頂緊；
2）接合板位于梁截面時(shí)，帶凹槽一面應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)，梁側(cè)木模板安裝于凹槽內(nèi)，且左右兩側(cè)模板通過梁模內(nèi)內(nèi)撐頂緊；
3）鋁合金模板特制型鋼立柱與木模板支撐體系采用扣件、鋼管連接成整體，確保受力穩(wěn)定。
（三）橫向木模板安裝：
1） 鋁木結(jié)合處木模板直接安裝于鋁合金接合板凹槽內(nèi)，并頂緊；
2）其余部位的木模板安裝為傳統(tǒng)的木模板安裝工藝，安裝時(shí)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范的要求。
4.6 模板校正：
（1）樓板鋼筋安裝完成以后，應(yīng)對(duì)墻柱模板進(jìn)行收尾檢查及加固；
（2）對(duì)墻柱模板垂直度進(jìn)行復(fù)核，出現(xiàn)偏差時(shí)通過調(diào)節(jié)螺桿和支撐的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)；
（3）對(duì)梁、板模板進(jìn)行復(fù)核，出現(xiàn)偏差時(shí)調(diào)節(jié)底部支撐頂托的高度。
4.7 檢查驗(yàn)收：
（1）檢查豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度。
（2）檢查模板的拼縫寬度和高低差。
（3）鋁合金模板與木模板接合處的平整度。
（4）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。
（5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動(dòng)。
（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。
（7）檢查對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。
4.8 模板拆除：
（1）樓板及梁混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度時(shí)拆除外框木模板。
（2）墻柱鋁合金模板及梁側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，一般為混凝土澆筑后12個(gè)小時(shí)。
（3）拆除模板過程中應(yīng)保護(hù)好模板的完整性，拆除過程中輕拿輕放，不得隨意從高處丟棄。
4.9 模板維保：
（1）拆模完成后對(duì)拆除的模板表面進(jìn)行清理，并分類堆放。
（2）對(duì)清理完成后的模板進(jìn)行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)破損變形等情況出現(xiàn)及時(shí)更換新的模板。
5、經(jīng)濟(jì)效益分析：
本工程塔樓共設(shè)計(jì)有非標(biāo)準(zhǔn)層2層。在前期策劃時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)層核心筒采用全鋁合金模板施工，本工程核心筒以外的梁跨度達(dá)12m，鋁合金模板支撐體系不適合大跨度結(jié)構(gòu)施工，故采用木模板施工，鋁合金模板與木模板結(jié)合使用，減少了木模板的采購(gòu)量及木模板重新配模的時(shí)間。主樓核心筒采用鋁合金模板施工，節(jié)約了項(xiàng)目周轉(zhuǎn)材料的投入，鋁合金模板體系后期可周轉(zhuǎn)到其他項(xiàng)目使用，并且可減少后期抹灰成本。
6、結(jié)語(yǔ)：
合肥置地廣場(chǎng)A座工程非標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)均采用鋁合金模板和木模板結(jié)合運(yùn)用的模板支撐體系進(jìn)行施工，充分提高了鋁合金模板的周轉(zhuǎn)利用率，減少了木模板的使用，降低了因傳統(tǒng)木模板周轉(zhuǎn)
利用率低、需多次采購(gòu)的成本費(fèi)用。通過大面積采用鋁木結(jié)合運(yùn)用的施工工藝，充分提高了混凝土的成型質(zhì)量。具有較高的使用價(jià)值及推廣價(jià)值。